重点企业主要生产设备数控化率达到85%，拥有4家国家级“绿色工厂”，建成7个国家级、省级创新平台……从智能制造到能源革命，从品牌觉醒到标准引领，作为全国最大的县级建筑陶瓷产区，江西高安加快构建“政产学研用”于一体的产业升级模式，探索出一条用新质生产力撬动增长的传统产业转型路径。
打造数智转型新标杆
太阳陶瓷集团生产基地的智能监控室内，工作人员通过数字化大屏，可以实时掌控生产排产、设备运行状态、产量、能耗等核心数据。数智化转型是企业在行业收缩背景下营收逆势上涨10%的关键“法宝”。“生产基地日产量由原来的6万平方米跃升至12万平方米，单位能耗下降约25%，生产线运行率和产品合格率也大幅提升。”公司董事长助理朱志勇说。
全国每十片瓷砖，就有一片来自江西高安。为加快行业智能化、数字化建设，高安出台一系列举措，并设立技改基金，全面推动企业向自动化、数字化、网络化、可视化、智能化转变，以实现工业化与信息化、智能化的高度融合。
如今，数智工厂建设已在高安遍地开花。重点企业主要生产设备数控化率达到85%，产业智能装备应用数量429台（套），超过预期目标43%，一批企业先后获评省级“数智工厂”。
高安建陶产业基地负责人席永春说，目前，集群拥有高新技术企业33家、专精特新中小企业19家、创新型中小企业22家。
探索绿色发展新样本
来到江西新明珠建材有限公司，清澈的池水、园林式的生产环境，彻底颠覆了传统陶瓷厂尘土飞扬、效率低下的固有印象。江西新明珠建材有限公司负责人蒙在传介绍，企业持续投入资金用于节能环保新技术新产品的研发改造工作，积极探索清洁生产新路径，实现废水100%零排放。
对于建陶产业而言，绿色发展是一道“必答题”。2018年，高安引进投资60亿元的全球规模最大的济民可信清洁工业燃气项目。2022年11月起，基地内所有陶瓷企业生产线全部使用集中供气或天然气，实现园区全域清洁能源化目标。同时，高安建设集群数字化能碳管理中心，推动企业利用分布式光伏、天然气等提升绿电比例，推广节能装备，实现单位产品能耗、碳排放持续下降，构建绿色制造体系。
通过淘汰落后产能、压缩过剩产能、企业兼并重组等，高安市加速培育了一批绿色发展水平高、竞争力强的重点企业。3家企业获批省级节能减排科技创新示范企业，培育国家级“绿色工厂”4家，省级“绿色工厂”2家，省级“节水型企业”3家。
一些企业也通过并购重组迎来新气象。2020年，江西新景象陶瓷有限公司被江西华硕陶瓷集团并购，针对原有老旧生产线，公司投入2.5亿元对原有老旧生产线进行提升改造。“数字化、智能化技改后，公司生产效率提升了30%左右，节约能耗15%左右，2025年营收达到11.9亿元。”华硕控股集团运营总裁丁巍说。
循环经济正成为高安建陶产业集群新的竞争力。高安充分发挥产业间的互补优势，坚持“锂电+建陶”协同创新，引导建陶企业利用锂电企业剩余物——长石粉替代传统的钾钠砂，不仅降低建陶企业原料成本，也有效推动锂电固废的综合利用。同时，在爱和陶乐华和绿岛科技，陶瓷抛光泥被制成生态陶瓷透水砖，陶瓷废料利用率达90%。
做好产业生态硬支撑
走进江西省建筑陶瓷产业技术研究院，一块立体浮雕的彩绘瓷砖令人眼前一亮，这是研究院与建陶企业蒙娜丽莎合作研发的高附加值产品，已经进入量产阶段。
江西省建筑陶瓷产业技术研究院院长陆琳介绍，研究院由高安市与景德镇陶瓷大学共建，立足建陶产业，以关键共性技术和重大前沿技术研发为核心，构建产学研用的技术创新体系，已推动低能耗高成品率烧造技术、喷雾造粒中低碳节能综合利用技术等多项技术的孵化与产业化。
围绕陶瓷产业，高安已创建7个国家级、省级创新平台。与此同时，高安大力实施品牌化战略，注册打造“高安建陶”地域品牌，推动10家头部企业制定企业品牌发展规划。目前，“江西名牌”企业总数达12家，拥有中国驰名商标14件、省著名商标47件。
如今，高安建陶产业集群优势愈加凸显，拥有上下游企业201家，形成了上下游配套完善、分工协作完整的建陶产业链。2025年，集群实现营收332.52亿元，陶瓷总产能约9亿平方米，吸纳就业超过5万人。高安将进一步推动行业由高产量向高质量发展，推动传统产业向新、向优、向强。
（新华每日电讯记者 李亭）
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